Электроды, используемые в дуговой сварке, представляют собой тонкий металлический стержень с определённым химическим составом нанесённого покрытия. Размеры стержня и его диаметр могут варьироваться. Само покрытие наносится двумя способами – опресовкой или окунанием. Какая же сварочная проволока лучше и прочнее?
Цели нанесённого покрытия – стабилизация дугового разряда, минимизация потерь при разбрызгивании и угаре, защита шва от атмосферного влияния.
При производстве таких электродов используют специальную электродную проволоку, которая по своему химическому составу напоминает тот металл, который будет подвергаться сварке. Такую проволоку разделяют на три типа.
•Углеродистая проволока.
•Низколегированная проволока.
•Высоколегированная проволока.
Для того чтобы не ошибиться в выборе проволоки используют определённые маркировочные знаки, отражённые в таблицах. По находящимся в них условным обозначениям легко вычисляется соответствие проволоки и металла.
При производстве проволоки её обязательно очищают. Диаметр проволок колеблется от 0,3 мм до 12 мм.
Сам электрод покрывают специальной смесью из различных компонентов. На сегодняшний момент используют два типа покрытия электродов.
•Тонкое, оно же- стабилизирующее. В дуговом промежутке происходит ионизация и процесс сварки тем самым становится роще. При этом расплавленный металл слабо защищается от воздействия воздуха. Самым простым покрытием этого типа является мел, смешанный с силикатом натрия.
•Толстое, оно же качественное. Это достаточно сложный состав, в котором содержатся различные легирующие, стабилизирующие, газообразующие и прочие компоненты и стальные порошки. Наиболее распространённым покрытием этого типа считают рутиловое покрытие и кальциево-фтористое. При плавке электродов такие покрытия дают хорошую изоляцию от вредного воздействия воздуха.
Среди зарубежных марок электродов весьма распространены электроды с целлюлозным покрытием. Их производство достаточно простое - электрод оборачивается простой бумагой, пропитанной жидким стеклом.